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雙齒輥破碎機

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雙齒輥破碎機/齒輥式破碎機產品介紹:

源通機械生產的齒輥式破碎機主要是雙齒輥破碎機。就是在原有雙輥破碎機的基礎上,采用狼牙棒式輥皮進行生產,所以又叫狼牙棒破碎機,或焦炭破碎機。雙齒輥破碎機主要適用于礦山、冶金、化工、煤礦等行業脆性塊狀物料的粗、中級破碎,雙齒輥破碎機入料粒度大,出料粒度可調,可對抗壓強度≤160Mpa的物料進行破碎。尤其是煤炭行業,使用雙齒輥破碎機破碎焦炭,原煤、煤矸石,只要經過除雜、除鐵、無須除矸、便可直接進行破碎,雙齒輥破碎機破碎出的物料,粒度均勻,過粉粉碎率低,從而簡化了選煤工藝,降低了投資和生產成本。

雙齒輥式破碎機/齒輥破碎機的發展:

國外對焦炭破碎機的發展比較重視,投入了大量的人力、物力和財力,齒輥式破碎機的發展也比較迅速,特別是德國和英國,對傳統的輥式破碎機加緊研究,經過重新設計,改裝,使傳統的齒輥破碎機顯示出極大的生命力,形成再起之勢。源通機械在借鑒國外好技術的基礎上,根據國內礦山煤場的實際需要開發出了適合我國礦山的新一代齒輥式破碎機,輥齒材料采用特殊的錳鑄合金經熱處理制造,采用雙電機加減速機,用V型皮帶驅動作為飛輪的大皮帶輪,齒輪減速機采用輕便的鑄鐵結構,與經過淬火處理的齒輪精密裝配使用,兩個破碎齒輥相對轉動,使用剪切和張力的共同作用來破碎物料,而不是用傳統的擠壓破碎方法。另外這種破碎機改善了傳統輥式破碎機中物料一律破碎的狀況,實際上我公司稱這種齒輥破碎機為分粒機或分選機,而非破碎機,之所以這樣稱呼是因為該機入料無須全部破碎,而且破碎產品的尺寸受到三個方向的控制。

雙齒輥破碎機的優點:

  • (1)外形尺寸緊湊,有些客戶場地是很有限的,這是雙齒輥破碎機的緊湊尺寸就特別占優勢,對于大型露天礦的開采,源通機械的雙齒輥破碎機所占據的空間指數顎式破碎機所占空間的一小部分。
  • (2)無須基礎的束縛,齒輥式破碎機結構設計使得所有的破碎力都包含在設備框架內部,這樣只需承受設備的重量,此優點使得雙齒輥破碎機能夠安裝在車輪上,卡車上,或枕木上,并使得露天開采中進行坑內破碎成為可能。
  • (3)過粉碎產品最少,雙齒輥破碎機利用拉應力和剪應力來破碎物料,這于通常的擠壓式是完全相反的,這種方法能較好的控制破碎過程,從而降低了粉末的含量,產品粒度也在可控制的范圍之內。
  • (4)標準化結構,每種型號的齒輥式破碎機的結構都是標準化的,他的結構和長度能隨要求的生產力而變化。每根輥軸上的齒圈數、齒圈上的輥齒數、兩軸間距以及組連結構可以改變以適應不同粒度的需要。
  • (5)生產能力高,操作費用低,雙齒輥破碎機的牙數比較大,牙數的安裝位置和距離的設計保證了那些小于合格塊度的顆粒能直接通過破碎段而不需破碎,使得消耗的破碎功率最小。這一獨特設計使得在低轉速、低磨損的情況下,具有很高的外理能力,實際上,牙齒結構就像一個旋轉的格篩,以最小的能耗使合格的顆粒順利通過,而對需要破碎的物料則以比較容易使物料得到破碎的張力進行破碎。同時這種特點也省去了在進料口前端安裝篩網的必要,雙齒輥破碎機的牙齒尖部分就是在用刀子切東西,同時使用主動破碎方式,也減少了磨損。
  • (6)破碎比大,當需要大的破碎比時,齒輥式破碎機可以在兩個輥子的下方安裝一個可以調節的破碎棒。齒輥夾持物料時產生的第一段破碎,物料通過雙棍之間時產生第二階段破碎,破碎棒能與齒輥共同作用對前面兩個階段產生的碎塊實施第三階段破碎。
  • (7)自清理功能,齒輥式破碎機的轉速低,而且兩輥上的大型輥齒在旋轉時可以相互梳理,因而可以處理潮濕粘性大的物料,而其他類型的破碎機在這種情況下工作時會引起很大的困難。
  • (8)發生事故后容易快速恢復生產,當由于非破碎物進入破碎腔引起事故停車時,只要簡單地讓輥軸反轉即可恢復生產,無須人工從破碎設備中掏出一物。
  • (9)節約成本,與其他類型的破碎機相比,在同樣的入料粒度下,雙齒輥破碎機的尺寸和重量最小,破碎機價格最低。

齒輥式破碎機/齒輥破碎機出料粒度的調節:

齒輥破碎機兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置,楔形裝置的頂端裝有調整螺栓,當調整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的,當增加墊片時兩輥輪間隙變大,當減少墊片時兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。齒面輥式破碎機的齒板或齒環是可以更換或調頭使用的。當齒牙磨損至一定程度后,必須更換或修復,否則導致破碎產品粒度不均勻、功耗增加、生產量下降等。有的機器上還裝有堆焊裝置,可直接在機器上進行修復。

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雙齒輥破碎機圖片:

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齒輥破碎機

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齒輥破碎機工作圖片

雙齒輥輥破碎機技術參數
規格型號 進料粒度(mm) 出料粒度(mm) 處理能力(t/h) 轉速(r./min) 動力(kw) 重量(T)
2PGC450X500 ≤400 15-125 30-60 50 11 3.8
2PGC600X750 ≤500 15-150 60-100 50 22 7.2
2PGC600X900 ≤500 15-150 80-120 64 37 7.8
2PGC900X900 ≤700 15-150 100-160 70 45 13.5
2PGC1015X760 ≤700 15-150 150-200 100 90 18.5
2PGC1200X1500 ≤800 15-200 200-400 70.5 110 45
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