雙齒輥式破碎機的使用技術

來源：源通重工時間：2013-10-29

1、源通機械針對齒板更換研發出專用液壓裝卸工具。操作簡單，更換方便。齒板被緩拆緩裝，既避免了人工打擊斷裂情況，又大大縮短了齒板更換檢修的時間，降低了維護的勞動強度。
　　2、GF系列4齒輥破碎機可配置彈簧退讓裝置或源通公司設計研發的新型液壓全自動平行退讓裝置。當有非磁性合金或大塊兒柔性物體進入破碎機時，會使兩齒輥受到沖擊負荷并產生極大地水平作用力，此時液壓全自動平行退讓裝置迅速作用，帶動齒輥平行退讓繞開超硬物體及柔性物體后，又迅速回到原位，保證了軸承等各部件的安全運行，并且避免了齒板的偏磨，從而大大延長了齒板更換周期。液壓系統的壓力可根據電廠燃煤的煤種、雜質的多少進行調節，可將硬物對設備的沖擊破碎壞降到較低。
　　3、齒板的齒形不再延用傳統設計，齒形大但粒徑又能很好地保證，壽命超長，粗齒板壽命1.5-2年，細齒板壽命不小于10個月。齒的形狀不再是傳統的扇形齒，扇形齒因為形狀和燃煤粒徑的要求，齒不能做得太大，細齒不能超過15mm。由于國內的耐磨材料的限制，實際磨損時間不會超過3個月，同樣材料我們的齒板壽命提高3-4倍。
　　4、源通機械開發出超高產量的雙齒輥破碎機，較高產量達900t/h，結束了超過500t/h就要依靠進口設備的局面。各種篩機在煤干燥時，都能正常篩分，在要求粒徑保證15mm以下且含水率在5%-15%之間時就會發現頻繁粘堵現象，這也就是電廠不采用先篩后破的原因。我們通過長期試驗，發現篩機網孔在≥30mm時，無論含水率為多少都不會產生粘堵。于是，我們將篩機與齒輥破碎機結合在一起，開發出入料小于300mm，出料在10mm以下的GF6PG系列篩分破碎機，使齒輥破碎機的產量大大增加。
　　5、源通機械根據用戶的需要，可以增加一些方便使用的裝置，提高產品的使用性能和檔次。如雜物清掃裝置、自動開啟檢測門裝置、軸承測溫裝置等。安全、可靠：工作部件齒板采用燕尾聯結結構，任何時候保證連接可靠。主要部件電機、軸承、齒板、皮帶均采用國內外知名廠家生產的好、成熟、可靠的產品。采用機械、電器、液壓多重保護裝置及系統聯鎖裝置。
　　具有破碎、篩分的雙重功效：兩齒輥相對轉動相當于旋轉的空間格篩，小于兩齒間隙的物料自動落下，大于間隙的物料被破碎。具有破碎、篩分的雙重功效，一機完成破碎篩分作業。故無需配備篩分設備，簡化系統，節省投資。過粉碎率極低：因采用組合破碎，而不是沖擊、擠壓、擊打方式破碎，對于符合粒度要求的物料自動落下，不會產生二次破碎現象。故過粉碎率極低。
　　嚴格保證產品粒度：兩齒輥中心距一旦調好即固定不變，對物料進行強行破碎，符合粒度要求自動落下，物料粒度確保均勻。不粘、不堵，對水份無任何要求。因采用差速轉動，兩齒輥之間的齒與齒做差速運動，具有相互刮削作用，又因線速度較高，具有“前拉后壓、前吹后吸”的作用，所以在任何時候對物料的水份，含泥量無任何要求，不會影響破碎效果和破碎效率。
　自動退讓系統
當雙齒輥式破碎機進入非磁性物體和大塊柔性物體（橡膠木塊）時，使兩齒輥受到沖擊負荷和產生極大的水平力，此時兩齒輥能同時迅速退讓，讓開超硬物體及柔性物體，又迅速回到原位置，保證設備安全運行。結構簡單，可組合安裝：采用皮帶傳動，用手輪或液壓很方便快捷調節兩齒的中心距，實現保證物料粒度前提下的剛性可調，同時根據現場需要可分體異地安裝，也可組合安裝，便于起吊和檢修。
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